1 .压力机类型的选择

　　一般根据冲压制件的类型、规格尺寸大小、要求，来合理选择压力机的种类、型式。

　　对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件，多选用开式压力机。虽然开式压力机的刚性较差，床身的弹性变形会破坏冲模的间隙均匀分布，影响冲裁件的精度，降低冲模的寿命。但是，它的机身三面敞开，操作方便，容易安装机械化的附属设备，且成本低廉，目前是中小冲压件生产的主要设备。

　　对于大中型或精度较高的冲压件，应选用闭式压力机及多点压力机。对于校平、校正弯曲、整形等冲压工艺，应选用具有较高强度和刚性的压力机。

　　2 .压力机规格的选用

　　选用压力机规格时，应进行以下方面的计算与校核。

　　( l )公称压力

　　所选压力机的公称压力应大于冲压时所需的工作压力，而且，制件负荷曲线应不超过压力机许用负荷曲线。

　　一般选择原则如下。

　　冲裁、校正弯曲时，最大冲压力不大于公称压力的80 %～90 % ;深拉深时，最大拉深力不大于公称压力的50 % ~60 % ;浅拉深时，最大拉深力不大于公称压力的70 % ~80 %.

　　冲裁弯曲或冲裁拉深复合冲压时，应视其具体情况和所用机床的许用负荷曲线来确定其公称压力值。

　　对于较厚的冲压件，不仅要考虑压力机的允许压力，而且要考虑压力机的功率大小。

　　( 2 )最大封闭高度及封闭高度调节量

　　选用压力机时，冲压模具的闭合高度应介于压力机的最大封闭高度与最小封闭高度之间。

　　由于连杆磨损后会缩短，日后修模会使冲压模具闭合高度减小等，因此设计冲压模具时冲压模具的高度一般取接近压力机的最大装模高度。

　　( 3 )滑块行程、行程次数及推料杆行程对向上顶出制件的拉深、弯曲、挤压成型而言，为了便于安放毛坯和取出制件，一般要求滑块行程为制件高度的2 , 5 倍，而冲裁件及精压件所需的滑块行程较小。如果冲模是利用滑块中的活动横梁推件的，则推件行程应小于活动横梁在滑块孔内的浮动t 。

　　为较好地发挥机器生产效率，手工操作时，不要选用行程次数太多的机床;自动冲压时，尽可能选行程次数多的机床。深拉深时，不能选用行程次数太多的机床，因为拉深太快，材料来不及充分变形，零件容易拉裂。

　　( 4 )压力机台面、台孔尺寸

　　压力机台面应能牢固安装模座，工作台孔大小应能自由地通过冲压件或废料。